對鎳基高溫合金類難加工材料進行實心鑽削加工時，常用刀具有整體鑽頭、機夾鑽。機夾鑽包括機夾深孔鑽(如機夾扁鑽、可轉位深孔鑽)和可轉位淺孔鑽(用於加工長徑比小於5的實心孔)。整體鑽頭包括硬質合金鑽頭和高速鋼鑽頭，φ20以下的孔推薦使用整體硬質合金鑽。使用整體硬質合金鑽要求機床有足夠的進給精度、回轉精度和剛性。普通鏜銑床及鑽床主軸跳動一般超過0.05毫米，不能滿足硬質合金鑽頭使用要求。鑽頭應優先采用公差等級 H6圓柱柄，並用精密強力夾頭或液壓夾頭裝夾，以提高刀具係統精度。
關於整體硬質合金鑽頭(以及焊接硬質合金鑽)的刃磨，要求有數控刀具磨床及相關修磨軟件，如果企業沒有修磨條件，可以優先推薦使用高速鋼鑽頭加工高溫合金。
鑽削高溫合金，要求鑽頭有更好精度，據有關資料介紹，一些航空航天加工廠鑽削這類材料時要求其鑽尖徑向跳動不大於0.02毫米。鑽頭的關鍵還是鑽尖的結構，包括鋒角、橫刃寬度、前角以及鑽尖的對稱性。
增大鋒角可減少刃屑接觸長度，降低切削熱，改善鑽頭切削條件。高溫合金鑽頭的鋒角推薦135°～140°。
鑽頭橫刃對鑽削性能有非常大的影響，一般情況下，橫刃處的鑽削力可占整個鑽頭切削力的60%左右，如果不對橫刃進行適當的修磨處理，在鑽削高溫合金材料時，鑽尖很快就會磨損燒傷。S形(國內叫十字形)修磨，就是為了加大橫刃處前角，減少橫刃的長度。未經修磨過的鑽頭，橫刃處前角為－30°左右，經“十字修磨”後橫刃處前角大於－15°。這是降低鑽頭扭矩和切削熱的有效途徑，這對延長刀具壽命和提高切削條件十分有利。國內外開發的許多新型鑽頭產品，其橫刃均有此特點。
鑽削高溫合金孔的鑽尖要有足夠的對稱性，這是控製孔尺寸和位置精度的必要條件。采用機磨是控製鑽頭鋒角、橫刃對稱性的辦法。
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